Отправить заявку
Горячая вакуумная регенерация - осушение без потерь сжатого воздуха
Как известно, недостатком адсорбционных осушителей сжатого воздуха с холодной регенерацией являются довольно значительные потери осушенного сжатого воздуха, расходуемого на регенерацию адсорбента. Осушители с горячей регенерацией позволяют использовать для регенерации адсорбента атмосферный воздух.
При этом, при горячей регенерации под небольшим избыточным давлением (когда нагретый атмосферный воздух подается в регенерируемый адсорбер с помощью воздуходувки; например, по такому принципу работают наши осушители серии Concept WE) приходится все равно расходовать некоторую часть сжатого воздуха для проведения следующей за нагревом фазы охлаждения адсорбента.
Для полного исключения потерь сжатого воздуха при регенерации адсорбента, компания ZANDER предлагает свое уникальное, запатентованное решение - адсорбционные осушители с горячей вакуумной регенерацией серии Concept WVM. Осушители WVM не тратят никакого количества сжатого воздуха - как нагрев, так и охлаждение производятся с помощью вакуумного насоса, втягивающего атмосферный воздух в адсорбер под давлением ниже атмоферного (через включенные при нагревании или выключенные при охлаждении нагревательные элементы).
Принцип работы
 |
| Горячая вакуумная регенерация |
Принцип работы осушителей серии WVM проиллюстрирован на схеме справа (на ней, схематично показана адсорбция влаги в левом адсорбере, и проходящая одновременно с ней регенерация в правом адсорбере). В отличие от осушителей с холодной регенерацией, при которой извлечение влаги из адсорбента производится путем продувания, под давлением чуть выше атмосферного, через регенерируемый адсорбер части осушенного воздуха, в осушителях серии WVM используется более эффективная схема регенерации.
Нагрев: Вакуумный насос создает вакуум в верхней части регенерирумого адсорбера, благодаря чему атмосферный воздух, предварительно прошедший через внешний теплоэлектронагреватель, поступает в нижнюю часть адсорбера и проходит через адсорбер снизу вверх. Включение и выключение нагревательных элементов осуществляется по показаниям датчика температуры, установленного сразу после ТЭНа - в результате, температура регенерационного воздуха поддерживается в заданных пределах. Компания ZANDER использует ступенчатые системы нагрева с 2 или 3 раздельно включаемыми комбинациями нагревательных элементов, что позволяет как достичь большей плавности изменений температуры, так и снизить токовую нагрезку на пользовательскую энергосистему. Типичной температурой подачи воздуха регенерации для силикагелей, используемых ZANDER, является +160...+180 °C.
В отличие от осушителей с холодной регенерацией, подача воздуха для регенерации производится в том же направлении, как и сжатого воздуха в фазе адсорбции, т.е. снизу вверх - благодаря этому, нижний слой влагостойкого адсорбента, содержащий в себе наибольшее количество задержанной в предидущей фазе адсорбции влаги, подвергается более интенсивному нагреву. За счет большей влагопоглотительной способности горячего воздуха он способен извлекать из адсорбента влагу со значительно большей эффективностью, регенерируя не только поверхностные, как у осушителей c холодной регенерацией, но и глубинные слои зерен адсорбента - что поволяет использовать и их для поглощения влаги. Поэтому, время полного цикла адсорбции/регенерации у осушителей этого типа составляет несколько часов.
На выходе воздуха регенерации из адсорберов (или, что то же самое, на его входе в вакуумный насос) установлен еще один датчик температуры, по показаниям которого система управления определяет, насколько осушен адсорбент: чем больше влаги все еще содержится в адсорбенте, тем сильнее, по отношению к температуре подачи, будет падать температура регенерационного воздуха по мере его прохождения через адсорбер. Обычно, в наших осушителях показателем надлежащей регенерации адсорбента служит рост температуры на выходе регенерируемого адсорбера до значения +98...+110 °C. Насыщенный забранной из адсорбента влагой регенерационный воздух выводится в атмосферу - при установке осушителей в небольших помещениях, обычно организуют отвод этого воздуха на улицу.
Охлаждение: После завершения фазы регенерации адсорбента, проходящей при высокой температуре пропускаемого через регенерируемый адсорбер воздуха, возникает необходимость в охлаждении адсорбента. В отличие от осушителей других производителей, где охлаждение адсорбента реализовано с помощью продувания через регенерируемый адсорбер части сжатого воздуха с последующим выведением его в окружающую среду, в осушителях ZANDER данная фаза реализована иначе, а именно путем продувания через нагретый адсорбент ненагретого воздуха из внешней среды (при выключенном нагревателе) - при этом какие-либо потери сжатого воздуха отсутствуют. Как и в фазе нагрева, система управления отслеживает изменение температуры протягиваемого через адсорбер воздуха на его выходе по показаниям верхнего датчика температуры.
Набор давления: и нагрев, и последующее охлаждение адсорбента проводятся под небольшим вакуумом. После того, как адсорбер был нагрет, и затем охлажден, во избежание резких перепадов давления необходимо поднять в этом адсорбере давление до уровня рабочего, присутствующего в системе сжатого воздуха. Для этого, в осушителях WVM предусмотрен перепускной клапан на трубе небольшого сечения, соединяющей между собой два адсорбера осушителя. Рост давления контролируется системой управления по датчикам давления, установленным на обоих адсорберах - впрочем, давление в адсорберах контролируется и во всех других фазах работы.
Переключение адсорберов и режим ожидания: после того, как были проведены нагрев и охлаждение адсорбера, и давление в нем было поднято до уровня рабочего, этот адсорбер готов к началу работы, т.е. адсорбированию влаги. Однако, переключение потока происходит не всегда сразу: вначале, система управления определяет, по датчику температуры точки росы, степень насыщенности влагой находящегося в режиме адсорбции адсорбера. Если температура точки росы сжатого воздуха на его выходе все еще ниже запрограммированной, завершивший регенерацию и уже находящийся под давлением адсорбер переходит в режим ожидания - он будет введен в работу только тогда, когда температура точки росы в другом адсорбере поднимется до установленного предела. Разумеется, все это время осушитель не потребляет никакой значительной мощности - и ТЭНы, и вакуумный насос остаются в выключенном состоянии.
Сброс давления: После того, как рабочая нагрузка была переведена на только что отрегенерированный адсорбер, требуется начать регенерацию выведенного из работы адсорбера. Для этого, система управления производит сброс давления из этого адсорбера через фильтры-глушители, а затем начинает его нагрев.
Примечание: Выше мы описали лишь общий принцип работы осушителей WVM. Мы не акцентировали внимание на особенностях конструктивной реализации частей осушителя, обеспечивающих его работу по этой схеме, или на особенностях управляющего алгоритма.
Заключение: Так как осушители с горячей регенерацией вообще, и осушители серии WVM в частности, предназначены для осушения больших объемов сжатого воздуха на крупных промышленных предприятиях, даже относительно небольшие в процентом отношении потери сжатого воздуха, присутствующие у осушителей других производителей, приводят к значительным затратам на электроэнергию, требуемую для производства этого теряемого воздуха. В свете вышеизложенного, полное отсутствие потерь сжатого воздуха у осушителей серии WVM выглядит немалым преимуществом.
 |
| Два осушителия WVM 1230. Система управления Siemens Simatic S7. |
Особенности и преимущества
 |
| WVM 150 |
Компания ZANDER является одним из мировых лидеров в производстве адсорбционных осушителей сжатого воздуха и других газов. Многолетние прикладные исследования, проводимые компанией, имели и имеют своей приоритетной направленностью постоянное усовершенствование, прежде всего, именно этого класса производимого оборудования.
Многолетний опыт проектирования и производства адсорбционных осушителей с горячей регенерацией компании ZANDER позволил добиться идеального соотношения между высокой поглощающей способностью и долгим сроком работы осушающего материала. Наиболее экономичная форма адсорбционных колонн предназначена для обеспечения правильного отношения влагостойкости и высокой эффективности адсорбента.
Использование вакуумной технологии с низкими значениями температуры регенерации и оптимальной с точки зрения баланса «защищенность от жидкой влаги/эффекивность адсорбции вапоризованной влаги» адсорбентной засыпки обеспечивает оптимальную эффективность и стабильное значение точки росы в течение длительного времени. Используются высококачественные силикагели германского производства.
Вакуумная система ZANDER снижает давление регенерации. Только нагревание под вакуумом может гарантировать высокую степень активации адсорбента. Вакуумная регенерация также означает низкую температуру испаряющейся влаги. Активное нагревание обеспечивает меньшие затраты энергии и позволяет сократить продолжительность фазы охлаждения.
Охлаждающий воздух проходит в том же направлении, что и осушенный сжатый воздух. Это предотвращает скапливание влаге на выходе осушителя. Преимущества этой системы: более низкие значения температур; более короткое время охлаждения; низкое потребление энергии; низкое насыщение влагой; короткое время охлаждения и отсутствие необходимости в дорогом сжатом воздухе для охлаждения.
Конструкция осушителей WVM обеспечивает максимально возможную надежность их функционирования. Для переключения потоков сжатого воздуха и воздуха регенерации/охлаждения используются клапаны с пневматическим управлением. Воздух управления фильтруется и подается на пневмоклапаны через высоконадежные пилотные соленоидные клапаны. Используются отказоустойчивые датчики давления в адсорберах и температуры на входе и выходе воздуха нагревания/охлаждения. Теплоэлектронагреватель снабжен аварийным термостатом. Использованы избыточно-размерные фильтры-глушители.
 |
| Осушитель WVM 410. Система управления L1. |
Новая система управления ZDMC
 |
| Основной экран ZDMC |
 |
| График изменения температуры на датчике R1 (при охлаждении) |
Начиная с 2009 года, осушители серии WVM получили, взамен старой системы управления Sensotronic L1, новую, разработанную специалистами компании ZANDER штатную систему управления ZDMC (англ. Zander Dryer Memory Control). ZDMC - это современная, надежная, дружественная к пользователю система управления, построенная по модульному принципу и имеющая как чрезвычайно удобный интерфейс, так и широкие возможности для внешней коммуникации.
Цветной дисплей. ZDMC снабжена цветным жидкокристаллическим дисплеем разрешением 320х240 пикселей. На дисплее отображаются все рабочие параметры осушителя - как в текстовом виде, так и виде удобных для быстрого восприятия диаграмм.
Экранная клавиатура. Дисплей ZDMC служит одновременно и клавиатурой "touchpad". Для навигации по меню Пользователю не нужно запоминать назначение клавиш - нужно просто нажимать на элементы, изображенные на самом дисплее.
Широкие возможности мониторинга. Система управления хранит в своей памяти изменения всех параметров работы за последние 4 недели. На основе этих данных, Пользователь, с помощью штатных программных средств ZDMC, может создавать отчеты в текстовом виде или в виде графиков и диаграмм. Все операции, совершаемые системой управления, также записываются в память осушителя - и в любой момент 4-недельная история операций может быть выведена на дисплей. ZDMC имеет, помимо, разумеется, ПЗУ и кэша процессора, оперативную память объемом 2 мегабайта и сменную SD-карту объемом 2 гигабайта.
Программа на языке STEP7. Управляющие алгоритмы осушителя WVM записаны программным кодом на языке STEP7, используемым в широко распространенной системе управления Siemens Simatic S7. Это означает, что любой программист, имеющий навыки работы в программной среде STEP7, сможет легко разобраться и в коде ZDMC. Разумеется, компания ZANDER регулярно выпускает и собственные обновления программного обеспечения.
Широкие коммуникационные возможности. ZDMC, в своей базовой, стандартной комплектации, снабжена портом Ethernet общеизвестного стандарта RJ45. Дополнительно, ZDMC может быть оснащена интерфейсными картами Profibus (Master или Slave). Также, стандартно имеется целый ряд конфигурируемых входов и выходов - при желании, к ZDMC можно легко подключить и различные внешние устройства и датчики - причем, программное обеспечение ZDMC предусматривает и интеграцию их непосредственно в пользовательский интерфейс.
Некоторые пользователи, как показывает наша практика, уже являются «идейными» приверженцами каких-либо определенных систем управления. Мы с пониманием относимся к предпочтениям наших клиентов - поэтому, при желании, можно заказать и осушитель с другой системой управления, например оригинальной Siemens Simatic S7, системами фирмы Allen Bradley, а также и системами на основе других контроллеров.
 |
| Осушитель WVM 85, с заводской термоизоляцией. Система управления L1. |
Технические данные
| Модель | Пропускная способность, м³/ч |
Присоединение DN, мм |
Габаритные размеры, мм | Масса, кг | Усредненное энергопотребление, кВт·ч |
||
| Д | В | Ш | |||||
| WVM 40 (WVM40) |
420 | 40 | 1215 | 1955 | 985 | 460 | 3,1 |
| WVM 50 (WVM50) |
510 | 40 | 1215 | 2205 | 985 | 560 | 3,8 |
| WVM 65 (WVM65) |
640 | 50 | 1305 | 2250 | 1085 | 640 | 5,2 |
| WVM 85 (WVM85) |
850 | 50 | 1360 | 2275 | 1095 | 770 | 6,7 |
| WVM 120 (WVM120) |
1180 | 80 | 1560 | 2665 | 1295 | 940 | 10,9 |
| WVM 150 (WVM150) |
1500 | 80 | 1610 | 2680 | 1285 | 1200 | 12,8 |
| WVM 200 (WVM200) |
1980 | 80 | 1700 | 2730 | 1390 | 1580 | 16,3 |
| WVM 235 (WVM235) |
2350 | 100 | 2020 | 2845 | 1415 | 1880 | 18,1 |
| WVM 300 (WVM300) |
2930 | 100 | 2085 | 2870 | 1515 | 2350 | 22,5 |
| WVM 355 (WVM355) |
3550 | 100 | 2170 | 2950 | 1630 | 2850 | 27,9 |
| WVM 410 (WVM410) |
4100 | 150 | 2450 | 3190 | 1630 | 3300 | 32.5 |
| WVM 475 (WVM475) |
4740 | 150 | 2515 | 3210 | 1835 | 3800 | 38,9 |
| WVM 525 (WVM525) |
5250 | 150 | 2550 | 3230 | 1770 | 4200 | 44,8 |
| WVM 620 (WVM620) |
6210 | 150 | 2600 | 3500 | 1885 | 4950 | 52,3 |
| WVM 710 (WVM710) |
7100 | 150 | 2650 | 3520 | 1905 | 5700 | 56,3 |
| WVM 800 (WVM800) |
8000 | 200 | 3210 | 3585 | 2115 | 6400 | 67,2 |
| WVM 920 (WVM920) |
9200 | 200 | 3150 | 3615 | 2240 | 7400 | 75,6 |
| WVM 1080 (WVM1080) |
10800 | 200 | 3250 | 3670 | 2290 | 8700 | 85,3 |
| WVM 1230 (WVM1230) |
12300 | 250 | 3500 | 3860 | 2480 | 11500 | 98,9 |
| WVM 1450 (WVM1450) |
14500 | 250 | 3600 | 3900 | 2530 | 13500 | 111,4 |
Пропускная способность указана приведенной к стандартным атмосферным условиям (температура +20°C, избыточное давление 0 бар), для обеспечения температуры точки росы -40°C при избыточном давлении сжатого воздуха 7 бар, температуре сжатого воздуха на входе в осушитель +35°C и температуре окружающей среды +25°C. Большая пропускная способность и температура точки росы до -70°С - по запросу.
Мин./макс. температура окружающего воздуха +5°С/+50°С. Мин./макс. температура сжатого воздуха на входе +5°С/+40°С.
Опционально возможны самые разные нестандартные исполнения.
Если рабочие параметры в Вашем случае отличаются от принятых по умолчанию, для вычисления пропускной способности осушителя серии WVM следует применять следующие поправочные коэффициенты:
| Поправочные коэффициенты - температура и давление сжатого воздуха | |||
| Давление, бар (изб.) | Температура, °C | ||
| 30 | 35 | 40 | |
| 4 | 0,69 | 0,44 | 0,28 |
| 5 | 0,80 | 0,62 | 0,42 |
| 6 | 0,90 | 0,80 | 0,59 |
| 7 | 1,02 | 1,00 | 0,70 |
| 8 | 1,06 | 1,05 | 0,79 |
| 9 | 1,17 | 1,16 | 0,88 |
| 10 | 1,29 | 1,28 | 0,96 |
Пожалуйста, обращайтесь к нашим сотрудникам для получения дополнительной информации, технико-коммерческих предложений и по любым другим вопросам.
Датчик температуры точки росы
Как правило, сжатый воздух, вырабатываемый компрессором, имеет 100-процентную относительную влажность. Для снижения содержания в сжатом воздухе вапоризованной влаги, используются осушители сжатого воздуха.
Датчики (измерители) температуры точки росы служат для измерения содержания в газе вапоризованной (парообразной) влаги. Измерители температуры точки росы показывает температуру, при которой эта влага начнет конденсироваться - т.е., температуру точки росы.
Все адсорбционные осушители, предлагаемые нашей компанией, могут быть оснащены датчиком ТТР, подключаемым к системе управления осушителя. Такой датчик не только позволяет в реальном времени отображать температуру точки росы на дисплее системы управления осушителя, но и участвует в управлении им: переход адсорбера осушителя в фазу адсорбции инициируется системой управления только при росте температуры точки росы до запрограммированного уровня.
Однако, иногда возникает необходимость дополнительно контролировать температуру точки росы сжатого воздуха и азота. Для этого, используются автономные, не связанные с осушителем измерители. Наш немецкий партнер - компания Almig - предлагает 2 модели измерителей температуры точки росы, предназначенные для измерения влажности сжатого воздуха и азота.
Оба наши датчика работают по импендансной технологии. Используются высококачественные измерительные элементы, он же Easidew Transmitter (Cermet II) фирмы Michell Instruments, британского производства. Чувствительные элементы измерительных элементов защищены кожухом из синтерированной нержавеющей стали. Оба снабжены большим светодиодным дисплеем, на котором в режиме реального времени отображается замеряемая температура точки росы. Имеются также и кнопки управления, используемые при навигации по меню датчика.
Оба датчика очень просты в установке и обращении, работают по принципу "plug-and-play". Измерительный элемент уже установлен в находящейся внутри корпуса датчика измерительной камере, калибровочные значения введены в память электронного блока; для начала работы с датчиком, следует лишь подключить его кабель к сети электропитания и присоединить его 4-мм трубку подачи газа к быстроразъемному соединению.
Датчик, он же Easidew Transmitter (Cermet II) фирмы Michell Instruments, служит для измерения температуры точки росы сжатого воздуха или, иначе говоря, содержания в нем испаренной влаги.
Датчик представляет собой цилиндр из нержавеющей стали, внутри которого размещена пластина с нанесенным на нее тончайшим слоем полимерного полупроводникового материала на основе кремния (комплекс оксидов кремния и углеродных соединений). Пластина защищена фильтром из спеченной бронзы, препятствующим попаданию на пластину частиц пыли, компрессорного масла и пр.
Датчик снабжен резьбой, и присоединяется к выходу сжатого воздуха из осушителей сжатого воздуха Almig. Датчик снабжен 3-клеммным присоединением электропитания. На вход датчика подается постоянный ток напряжением 24В. На выходе, в зависимости от содержания влаги в попадающем на пластину сжатом воздухе, сила тока составляет от 4 до 20 мА (если датчик исправен).
Датчик не может использоваться самостоятельно, т.к.:
- не снабжен устройством электропитания,
- не снабжен перекодировщиком сигнала из аналоговой формы,
- не снабжен устройством отображения информации (дисплеем или др.),
Датчик является запасной частью к осушителям сжатого воздуха Almig, работающим под управлением систем Multitronic, L1 и некоторых других.
Схема подсоединения
Датчик температуры точки росы является стационарным и предназначен для настенного размещения.
Имеет 2 свободных от напряжения «сухих» контакта с программируемым значением изменения статуса. Эти контакты можно использовать, например, для подключения внешних сигнальных устройств (ламп, зуммеров и т.д.), или для управления какими-либо устройствами.
Интересной особенностью является наличие у него порта USB и устанавливаемого на него съемного флэш-накопителя. Флэш-накопитель имеет емкость 32000 записей, частота записи показаний поддается регулировке. В комплекте с датчиком поставляется программное обеспечение для операционных систем MS Windows 98/2000/XP/Vista, для взаимодействия с накопителем: установки калибровочных значений, частоты фиксации показаний датчика, времени и даты, аварийных значений ТТР, перемещения данных из накопителя в файл на жестком диске ПК и последующего их просмотра в виде удобных масштабируемых графиков.
Также, в комплекте поставляются: кабель для подключения к сети 230В?50Гц и 2-метровый отрезок 4-миллимитеровой PTFE-трубки.
В случае, если имеется вероятность попадания в датчик компрессорного масла, пыли и других загрязнителей, следует подключать датчик через систему предварительной фильтрации, которую также можно заказать у нас.
Измеритель является переносным. Конечно, это не значит, что его нельзя использовать и постоянно на одном месте - однако, была учтена специфика работы с переносными датчиками, и он имеет несколько другую схему взаимодействия с внешними устройствами.
Не имеет внешних сигнальных контактов и флэш-накопителя. Вместо них, он оснащен выходом аналогового сигнала 4...20 мА, отражающего значение температуры точки росы. При желании, сигнал можно обрабатывать с помощью опционального устройства Easylog, которое позволяет как производить запись показаний (до 48000 значений), так и имеет свободные от напряжения контакты.
Другой особенностью является наличие регулятора подачи сжатого воздуха или азота в измерительную камеру. Регулятор может использоваться для быстрой продувки измерительной камеры с целью более быстрой актуализации показаний датчика.
В комплект поставки входят: кабель подключения к сети 230В?50Гц и 2-метровый отрезок 4-миллимитеровой PTFE-трубки. Дополнительно, можно заказать: фиксатор показаний Easylog, конвертер EBW1 для подключения Easylog к ПК, программное обеспечение Gsoft, предварительный фильтр AA003G с быстроразъемным присоединением (для защиты от масла и пыли).
Технические данные обоих датчиков
| Диапазон измерений температуры точки росы, °С: | -100...+20 |
| Максимальное рабочее давление, бар (изб): | 16 (и до 350+ бар с использованием редуктора давления) |
| Рабочая температура ZDS200 / ZDP100, °С: | -20...+50 / -20...+40 |
| Допустимая погрешность измерений в диапазоне -59...+20 °С, °C: | ±1 |
| Допустимая погрешность измерений в диапазоне -100...-60 °С, °C: | ±2 |
| Разрешение в диапазоне -79...+20 °С, °C: | 0,1 |
| Разрешение в диапазоне -100...-80 °С, °C: | 1 |
| Напряжение электропитания (стандартно): | 230В±10%?50Гц |
| Потребляемая мощность, Вт: | 2 |
| Класс электрозащиты: | IP54 |
| Присоединение под сжатый воздух: | быстроразъемное 4 мм |
| Масса, кг: | 2 |
ОСУШИТЕЛИ С ГОРЯЧЕЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ, запчасти
Глушители
Глушитель представляет собой высокоэффективную двухступенчатую фильтрацию газов и эффективный шумопоглотитель для такого оборудования, как компрессоры, адсорбционные осушители воздуха, насосы, гидравлические прессы, воздухозаборники, вентиляторы и т.д. При рабочем давлении 1 МПа устройство снижает шум до 30 дБ.
|
Модель |
Артикул |
Резьба |
Диаметр, дюймы |
Длина с резьбой, дюймы |
|
Х01 |
0375001 |
1/8 |
1,84 |
3,12 |
|
Х02 |
0375002 |
1/4 |
1,84 |
4,37 |
|
Х00 |
0375000 |
3/8 |
2,59 |
5,12 |
|
Х05 |
0375005 |
1/2 |
3,15 |
6,00 |
|
Х07 |
0375007 |
3/4 |
3,40 |
7,18 |
|
Х10 |
0375010 |
1 |
3,90 |
8,75 |
|
Х12 |
0375012 |
1-1/4 |
3,90 |
8,75 |
|
Х15 |
0375015 |
1-1/2 |
5,25 |
13,56 |
|
Х20 |
0375020 |
2 |
2,25 |
18,87 |
|
Х30 |
0375030 |
3 |
- |
- |
|
Х40 |
0375040 |
4 |
- |
- |
|
Х60 |
0375060 |
6 |
- |
- |
Дисковые поворотные клапаны
Дисковые поворотные клапаны (вентили «батерфляй») используются для открытия и закрытия трубопровода. Представленные ниже клапаны используют не ручной привод (когда заслонка снабжена рукояткой, поворачиваемой оператором вручную), а привод сжатым воздухом через пневматический актуатор. Такие клапаны могут использоваться для удаленного, без непосредственного участия оператора, дискретного (в режиме «открыто/закрыто») регулирования потока сжатого воздуха или иной нейтральной газообразной или жидкой рабочей среды.
В качестве поворотного механизма клапана используется пневматический актуатор частичного поворота (угол 90°), с двойным поршнем, работающий по принципу «зубчатой рейки и шестерни». Ведущая шестерня выполнена в соответствии с требованиями DIN 3337. Материалом конструкции корпуса актуатора является анодированный алюминий, уплотнения изготовлены из нитрибутадиеновой резины.
Технические характеристики:
- рабочая среда - нейтральные газы и жидкости. Нельзя использовать газы и жидкости с примесью минеральных масел!;
- входное давление сжатого воздуха - p1: 16 бар;
- допустимая температура сжатого воздуха - от -20°C до +50°C;
- давление воздуха управления - 5,5 бар (изб);
- материал конструкции корпуса клапана - серый чугун EN GJL-250 с покрытием эпоксидной смолой;
- уплотнения заслонки и вала - EPDM;
- поворотный вал - нержавеющая сталь AISI 316.
|
Артикул |
Ду, мм |
Н1 |
Н2 |
Н3 |
L |
В |
|
Поворотные межфланцевые дисковые клапаны с пневматическим приводом двойного действия |
||||||
|
350.4040 |
40 |
57 |
130 |
234 |
112 |
32 |
|
350.4050 |
50 |
62 |
136 |
254 |
122 |
43 |
|
350.4065 |
65 |
70 |
145 |
263 |
137 |
46 |
|
350.4080 |
80 |
86 |
151 |
281 |
126 |
46 |
|
350.4100 |
125 |
106 |
175 |
305 |
152 |
52 |
|
350.4125 |
150 |
120 |
190 |
320 |
182 |
56 |
|
350.4150 |
132 |
203 |
350 |
206 |
56 |
|
|
Поворотные межфланцевые дисковые клапаны с пневматическим приводом, нормально закрытые (сжатый воздух для открытия) |
||||||
|
350.5040 |
40 |
57 |
130 |
234 |
112 |
32 |
|
350.5050 |
50 |
62 |
136 |
266 |
122 |
43 |
|
350.5065 |
65 |
70 |
145 |
292 |
137 |
46 |
|
350.5080 |
80 |
89 |
151 |
298 |
126 |
46 |
|
350.5100 |
100 |
106 |
175 |
345 |
152 |
52 |
|
350.5125 |
125 |
120 |
190 |
360 |
182 |
56 |
|
350.5150 |
150 |
132 |
203 |
393 |
206 |
56 |
Блок управления
В общем случае, существуют две концепции управления компрессором: таймерные блоки управления и контроллеры точки росы.
Таймерные блоки управления включают осушитель только тогда, когда компрессор работает под нагрузкой, т.е. производит сжатый воздух. Периодичность циклов регенерации фиксированная. Фактически регенерация осуществляется только непосредственно компрессором. Этот тип блока управления не пригоден для осушителей с частичной загрузкой.
Контроллеры точки росы определяют качество сжатого воздуха при помощи измерителя точки росы. Если температура точки росы возрастает, то регулятор переключает поток сжатого воздуха на другой сосуд. К тому же принудительное переключение осуществляется каждые 96 часов. Этот тип блока управления существенно более экономичен по сравнению с таймерными блоками управления с фиксированными циклами регенерации, так как они обеспечивают требуемое качество сжатого воздуха. Контроллеры точки росы также могут использоваться в других устройствах в качестве энергосберегающих блоков управления.
Электронный контроллер, устанавливаемый на компрессорах,
- это современная управляющая система, специально разработанная для компрессоров средней и высокой производительности.
Он позволяет осуществлять:
- управление всеми операциями и параметрами, необходимыми при использовании компрессора: создаваемое избыточное давление, управление осушителем, остановка и запуск машины;
- регулировку и проверку компрессора;
- фиксирование и сохранение информации о произошедших нештатных ситуациях в работе;
- остановку компрессора в случае обнаружения сбоев в работе;
- визуальное предоставление информации о наступлении сроков обслуживания машины;
- в устройстве применена клавиатура сенсорного типа, не боящаяся загрязнений. Контроллер имеет цифровые и аналоговые порты для подключения различных внешних устройств. Программное обеспечение контроллера позволяет осуществлять многоуровневый доступ к перепрограммированию параметров для специалистов разной квалификации. Имеется также защита от ввода заведомо нереальных или опасных параметров работы.
- функция энергосбережения с "интеллектуальным управлением".
Управляющая программа контроллера позволяет значительно снизить потребление энергии в режиме разгрузки путем использования функции "интеллектуального управления", автоматически рассчитывая для каждого цикла ожидаемое время работы в режиме разгрузки. Количество пусков-остановок оптимизируется, исходя из текущего потребления воздуха и максимально допустимого количества остановок в течении часа.
Сразу по достижению максимального давления компрессор переходит в режим разгрузки, даже если потребление воздуха в текущий момент отсутствует. Затем, исходя из вышеуказанных параметров, компрессор либо переходит в режим остановки, либо продолжит работу в режиме разгрузки до следующего цикла.
Наши контакты:
Тел.: 8 (985) 112-38-76
Почта: info@klapan-filter.ru
Почему вы можете нам доверять!
1. Мы подберем нужный вам товар.
2. Постоянное наличие фильтров на складе.
3. Оперативная и компетентная помощь нашим клиентам.
4. Работаем по безналу.
5. Доставка по России.
Отправить заявку
